一、設(shè)備組成 
          果蔬烘干機(jī)以電為熱源，設(shè)備由電加熱翅片散熱器片、耐高溫高濕軸流風(fēng)機(jī)、導(dǎo)流系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)等組成。
二、工作原理：
         烘干機(jī)內(nèi)電加熱翅片散熱器的功率與其空間存在有一定聯(lián)系，并且散熱體積的大小可以通過計(jì)算而得，廠家選用優(yōu)質(zhì)的電熱翅片管，表面選用鋁制（或不銹鋼）翅片增加了散熱器表面的面積，提高了熱交換效率。利用全自動(dòng)溫控系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，控制了烘干機(jī)內(nèi)溫度的變化，減少了人工控制的成本，提高了烘干的質(zhì)量。合理調(diào)整熱風(fēng)通風(fēng)量，逐層均勻通風(fēng)，全方位熱風(fēng)供給，無死角，使果蔬統(tǒng)一均勻干燥，高效運(yùn)行。

產(chǎn)品主要特點(diǎn)：

1.烘干出的紅棗質(zhì)量可靠，顆粒飽滿、回潮率低。

2.烘房?jī)?nèi)各處風(fēng)量均勻、風(fēng)速高、溫度均一。烘房采用大風(fēng)量，耐高溫高濕可正反轉(zhuǎn)的耐高溫高濕軸流風(fēng)機(jī)做強(qiáng)制循環(huán)，風(fēng)速高一方面提高了干燥速率，另一方面避免了烘干初始階段低溫高濕環(huán)境下大棗發(fā)生的霉變等變質(zhì)變色現(xiàn)象的發(fā)生。溫度均一確保了烘房?jī)?nèi)大棗烘干質(zhì)量的均一性。

3.頂風(fēng)式大棗烘干設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)利于烘干過程中各項(xiàng)參數(shù)的監(jiān)測(cè)，箱體內(nèi)采用數(shù)字化控制和檢測(cè)，使空氣循環(huán)和加濕，加溫，房間溫濕度得到有效控制，保證紅棗干燥質(zhì)量，烘干后的大棗除能有效地避免霉變、藍(lán)變等變色現(xiàn)象的產(chǎn)生外還有效地防止表裂、端裂、內(nèi)裂等多種干燥問題的產(chǎn)生。

4.大棗烘干設(shè)備使用和操作過程中，不存在烘房?jī)?nèi)部引燃物料造成火災(zāi)等安全問題。

5.風(fēng)機(jī)放置位置在房間頂部，不影響物料的裝卸。物料適用手工裝卸、叉車裝卸、軌道車裝卸等多種裝卸形式。

6.可根據(jù)客戶需求訂做托盤貨架車等烘干設(shè)備，此設(shè)備裝卸箱迅速耽誤時(shí)間少，箱體利用率高。若采用四輪托盤貨架車循環(huán)使用則可使烘干箱的裝卸時(shí)間控制在2小時(shí)之內(nèi)完成，確保設(shè)備連續(xù)運(yùn)行提高設(shè)備利用率。降低設(shè)備損耗成本，及裝卸箱過程中箱體的熱量損耗。

7.我公司所產(chǎn)節(jié)能熱風(fēng)循環(huán)大棗紅棗烘干箱市場(chǎng)保有量大，制作調(diào)試經(jīng)驗(yàn)豐富，質(zhì)量均一穩(wěn)定。

該烘干機(jī)適用于大棗，枸杞，金銀花,海帶、紫菜、魚干、蝦米、魷魚、魚片，海參，鮑魚等海產(chǎn)品烘干， 也適用于筍干、菌類、大蒜、花卉、干果、蔬菜、香菇、地瓜、玉米、豌豆 ，豆角、椰子、檳榔、木耳等農(nóng)副產(chǎn)品的烘干， 以及金銀花、菊花、大黃、丹參，人參等中藥材烘干 。 凡是太陽(yáng)能曬干的物料都可以烘干.

邁創(chuàng)系列烘干機(jī)采用低溫,加強(qiáng)循環(huán)風(fēng)進(jìn)行恒溫恒濕烘干,烘干工藝固化在微電腦中,智能化程度高,不需要專人看管,保持自然色澤、形狀飽滿,營(yíng)養(yǎng)成分不受破壞,口感佳。

控制器操作說明:

1．溫度顯示：設(shè)定溫度為烘箱內(nèi)自動(dòng)加熱控制范圍，一般可設(shè)定40-80度，低溫加熱，高溫停止，可保持烘箱恒溫。

2．溫度濕度：設(shè)定濕度為烘箱內(nèi)自動(dòng)排潮控制范圍，智能自控模糊排潮，箱內(nèi)濕度控制誤差3%,可自動(dòng)控制烘箱內(nèi)濕度。保證潮氣適時(shí)排除。

3．時(shí)間階梯控制：H，M，S分別為小時(shí)，分鐘，秒。本設(shè)備選擇H（小時(shí)）檔，設(shè)定所需時(shí)間即可。時(shí)間到設(shè)定時(shí)間。恒溫恒濕保持箱內(nèi)狀態(tài).

4．風(fēng)機(jī)旋鈕：正反轉(zhuǎn)可自動(dòng)或者手動(dòng)，開啟后，風(fēng)機(jī)運(yùn)行。烘箱內(nèi)溫度均勻，烘干效果好。

1、第一階段，升溫階段：將裝好物料的托盤，平整的放入烘箱，不能重疊，避免托盤放置不好造成不必要的漏風(fēng)。關(guān)閉箱門,箱內(nèi)溫度加熱至50°，加熱1.5-3小時(shí)，看箱內(nèi)有濕氣時(shí)，開始排潮，大約排潮2分鐘左右，排潮后箱內(nèi)溫度會(huì)有所下降，繼續(xù)供熱。

2、第二階段。恒速干燥排潮階段：應(yīng)分高濕低溫、中濕中溫兩個(gè)階段。高濕低溫段，溫度小于60度，范圍55度~60度，避免高溫高濕造成物料顏色的變化，觀察物料表面水汽變化，隨時(shí)排潮，這段時(shí)間應(yīng)在3~3.5小時(shí)。中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段排潮可以適當(dāng)打開進(jìn)風(fēng)閥門，適當(dāng)關(guān)閉回風(fēng)閥門，根據(jù)潮氣多少合理調(diào)整。

3、第三階段，降速定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度70度~80度，前期不宜超過70度，后期不宜超過80度。具體的烘干工藝廠家會(huì)另行指導(dǎo).

 設(shè)備大小可根據(jù)產(chǎn)量來定做，我公司可提供樣機(jī)做工藝試驗(yàn)，歡迎新老朋友前來考察、洽談！